В чем разница между электролитической (ED) медной фольгой и рулонной (RA) медной фольгой

ЭЛЕМЕНТ

ED

RA

Характеристики процесса→Производственный процесс→Кристаллическая структура

→ Диапазон толщины

→Максимальная ширина

→Доступнохарактер

→Обработка поверхности

 Метод химического покрытияСтолбчатая структура

6 мкм ~ 140 мкм

1340 мм (обычно 1290 мм)

Жесткий

Двойной блестящий/одинарный мат/двойной мат

 Физический метод прокаткиСферическая структура

6 мкм ~ 100 мкм

650 мм

Твердый/Мягкий

Одиночный свет/двойной свет

Производство Сложность Короткий производственный цикл и относительно простой процесс Длительный производственный цикл и относительно сложный процесс
Сложность обработки Изделие более твёрдое, более хрупкое, его легко сломать. Контролируемое состояние продукта, отличная пластичность, легкость формования.
Приложения Обычно он используется в отраслях, где требуется электропроводность, теплопроводность, рассеивание тепла, экранирование и т. д. Благодаря большой ширине изделия в производстве используется меньше кромочных материалов, что позволяет сэкономить часть затрат на обработку. В основном используется в высококачественных проводящих, теплоотводящих и экранирующих изделиях.Изделия обладают хорошей пластичностью, легко поддаются обработке и формованию.Предпочтительный материал для электронных компонентов среднего и высокого класса.
Относительные преимущества Короткий производственный цикл и относительно простой процесс.Более широкая ширина позволяет легко сэкономить на затратах на обработку.Себестоимость производства относительно невелика, и цена легко принимается рынком.Чем тоньше толщина, тем очевиднее преимущество цены электролитической медной фольги по сравнению с каландрированной медной фольгой. Благодаря высокой чистоте и плотности продукта он подходит для изделий с высокими требованиями к пластичности и гибкости.Кроме того, электропроводность и теплоотдача лучше, чем у электролитической медной фольги.Состояние продукта можно контролировать в ходе процесса, что упрощает удовлетворение требований клиентов к обработке.Он также обладает большей долговечностью и усталостной устойчивостью, поэтому его можно использовать в качестве сырья для увеличения срока службы целевых продуктов.
Относительные недостатки Плохая пластичность, трудная обработка и плохая долговечность. Существуют ограничения на ширину обработки, более высокие производственные затраты и длительные циклы обработки.

Время публикации: 16 августа 2021 г.