Медная фольга — очень тонкий медный материал. По процессу ее можно разделить на два типа: рулонную (RA) медную фольгу и электролитическую (ED) медную фольгу. Медная фольга обладает превосходной электро- и теплопроводностью, а также свойством экранировать электрические и магнитные сигналы. Медная фольга в больших количествах используется при производстве прецизионных электронных компонентов. С развитием современного производства спрос на более тонкие, легкие, меньшие по размеру и более портативные электронные продукты привел к более широкому спектру применения медной фольги.
Рулонная медная фольга называется медной фольгой RA. Это медный материал, который изготавливается методом физической прокатки. В связи с процессом производства медная фольга RA имеет внутри сферическую структуру. И его можно отрегулировать до мягкого и твердого состояния с помощью процесса отжига. Медная фольга RA используется при производстве высококачественных электронных изделий, особенно тех, которые требуют определенной степени гибкости материала.
Электролитическая медная фольга называется медной фольгой ED. Это материал из медной фольги, изготовленный методом химического осаждения. Из-за особенностей производственного процесса фольга из электролитической меди имеет внутри столбчатую структуру. Процесс производства электролитической медной фольги относительно прост и используется в продуктах, требующих большого количества простых процессов, таких как печатные платы и отрицательные электроды литиевых батарей.
Медная фольга RA и электролитическая медная фольга имеют свои преимущества и недостатки в следующих аспектах:
Медная фольга РА более чистая по содержанию меди;
Медная фольга RA имеет лучшие общие характеристики, чем электролитическая медная фольга с точки зрения физических свойств;
Между двумя типами медной фольги нет большой разницы с точки зрения химических свойств;
С точки зрения стоимости, медную фольгу ED легче производить массово из-за относительно простого производственного процесса, и она дешевле, чем каландрированная медная фольга.
Обычно медная фольга RA используется на ранних стадиях производства продукции, но по мере того, как производственный процесс становится более зрелым, медная фольга ED вступает на смену для снижения затрат.
Медная фольга обладает хорошей электро- и теплопроводностью, а также хорошими экранирующими свойствами для электрических и магнитных сигналов. Поэтому его часто используют в качестве среды электро- или теплопроводности в электронных и электротехнических изделиях или в качестве экранирующего материала для некоторых электронных компонентов. Благодаря кажущимся и физическим свойствам меди и медных сплавов их также используют в архитектурном декоре и других отраслях промышленности.
Сырьем для медной фольги является чистая медь, но сырье находится в разном состоянии из-за разных производственных процессов. Рулонная медная фольга обычно изготавливается из листов электролитической катодной меди, которые плавятся, а затем скатываются; Электролитическая медная фольга должна быть помещена в раствор серной кислоты для растворения в виде медной ванны, тогда более предпочтительно использовать сырье, такое как медная дробь или медная проволока, для лучшего растворения серной кислотой.
Ионы меди очень активны в воздухе и могут легко вступать в реакцию с ионами кислорода воздуха с образованием оксида меди. В процессе производства мы обрабатываем поверхность медной фольги антиокислителем при комнатной температуре, но это только отдаляет время окисления медной фольги. Поэтому рекомендуется использовать медную фольгу как можно скорее после распаковки. А неиспользованную медную фольгу храните в сухом, светонепроницаемом месте, вдали от летучих газов. Рекомендуемая температура хранения медной фольги составляет около 25 градусов Цельсия, а влажность не должна превышать 70%.
Медная фольга — это не только проводящий материал, но и наиболее экономичный промышленный материал. Медная фольга имеет лучшую электро- и теплопроводность, чем обычные металлические материалы.
Лента из медной фольги обычно является проводящей на медной стороне, а клейкую сторону также можно сделать проводящей, добавив в клей проводящий порошок. Поэтому во время покупки вам необходимо подтвердить, нужна ли вам односторонняя проводящая лента из медной фольги или двусторонняя проводящая лента из медной фольги.
Медную фольгу с небольшим окислением поверхности можно удалить спиртовой губкой. Если это длительное окисление или окисление большой площади, его необходимо удалить очисткой раствором серной кислоты.
Компания CIVEN Metal предлагает ленту из медной фольги специально для витражей, которую очень легко использовать.
Теоретически да; однако, поскольку плавление материала не проводится в вакуумной среде и разные производители используют разные температуры и процессы формования в сочетании с различиями в производственных условиях, во время формования в материал могут смешиваться различные микроэлементы. В результате, даже если состав материала одинаков, могут быть различия в цвете материала разных производителей.
Иногда, даже для материалов из медной фольги высокой чистоты, цвет поверхности медной фольги разных производителей может различаться в темноте. Некоторые люди считают, что более темная красная медная фольга имеет более высокую чистоту. Однако это не обязательно верно, поскольку помимо содержания меди гладкость поверхности медной фольги также может вызывать различия в цвете, воспринимаемые человеческим глазом. Например, медная фольга с высокой гладкостью поверхности будет иметь лучшую отражательную способность, благодаря чему цвет поверхности будет выглядеть светлее, а иногда даже беловатым. На самом деле это нормальное явление для медной фольги с хорошей гладкостью, что указывает на то, что поверхность гладкая и имеет низкую шероховатость.
Электролитическая медная фольга производится химическим методом, поэтому поверхность готового изделия не содержит масла. Напротив, рулонную медную фольгу производят методом физической прокатки, и в процессе производства механическое смазочное масло из валков может оставаться на поверхности и внутри готового изделия. Поэтому для удаления остатков масла необходимы последующие процессы очистки и обезжиривания поверхности. Если эти остатки не удалить, они могут повлиять на устойчивость поверхности готового изделия к отслаиванию. В частности, во время высокотемпературного ламинирования внутренние остатки масла могут просачиваться на поверхность.
Чем выше гладкость поверхности медной фольги, тем выше отражательная способность, которая невооруженным глазом может показаться белесой. Более высокая гладкость поверхности также немного улучшает электро- и теплопроводность материала. Если в дальнейшем потребуется процесс нанесения покрытия, желательно выбирать, насколько это возможно, покрытия на водной основе. Покрытия на масляной основе из-за более крупной молекулярной структуры поверхности с большей вероятностью отслаиваются.
После процесса отжига общая гибкость и пластичность материала медной фольги улучшаются, а его удельное сопротивление снижается, что повышает его электропроводность. Однако отожженный материал более подвержен появлению царапин и вмятин при контакте с твердыми предметами. Кроме того, небольшие вибрации во время процесса производства и транспортировки могут привести к деформации материала и образованию тиснения. Поэтому при последующем производстве и обработке требуется особая осторожность.
Поскольку действующие международные стандарты не содержат точных и единых методов испытаний и стандартов для материалов толщиной менее 0,2 мм, трудно использовать традиционные значения твердости для определения мягкого или твердого состояния медной фольги. В связи с этой ситуацией профессиональные компании-производители медной фольги используют прочность на разрыв и удлинение, чтобы отразить мягкое или твердое состояние материала, а не традиционные значения твердости.
Отожженная медная фольга (мягкое состояние):
- Меньшая твердость и более высокая пластичность: Легко обрабатывать и формовать.
- Лучшая электропроводность: Процесс отжига уменьшает границы зерен и дефекты.
- Хорошее качество поверхности: Подходит в качестве подложки для печатных плат (PCB).
Полутвердая медная фольга:
- Средняя твердость: Имеет некоторую способность сохранять форму.
- Подходит для применений, требующих некоторой прочности и жесткости.: Используется в некоторых типах электронных компонентов.
Твердая медная фольга:
- Более высокая твердость: Не легко деформируется, подходит для применений, требующих точных размеров.
- Более низкая пластичность: Требует большей осторожности при обработке.
Предел прочности и удлинение медной фольги — два важных физических показателя работоспособности, которые имеют определенную взаимосвязь и напрямую влияют на качество и надежность медной фольги. Под прочностью на разрыв понимается способность медной фольги сопротивляться разрушению под действием растягивающей силы, обычно выражаемой в мегапаскалях (МПа). Удлинение – это способность материала подвергаться пластической деформации в процессе растяжения, выраженная в процентах.
На прочность на разрыв и удлинение медной фольги влияют как толщина, так и размер зерна. Для описания этого размерного эффекта в качестве сравнительного параметра необходимо ввести безразмерное отношение толщины к размеру зерна (T/D). Предел прочности варьируется по-разному в разных диапазонах соотношения толщины и размера зерен, тогда как удлинение уменьшается с уменьшением толщины, когда соотношение толщины и размера зерен остается постоянным.