| ЭЛЕМЕНТ | ED | RA |
| Характеристики процесса→Производственный процесс→Кристаллическая структура →Диапазон толщины →Максимальная ширина →Доступнохарактер →Обработка поверхности | Метод химического нанесения покрытияСтолбчатая структура 6 мкм ~ 140 мкм 1340 мм (обычно 1290 мм) Жесткий Двойной глянцевый / одинарный коврик / двойной коврик | Метод физической прокаткиСферическая структура 6 мкм ~ 100 мкм 650 мм Твёрдый / Мягкий Одиночный светильник / двойной светильник |
| Производство Сложность | Короткий производственный цикл и относительно простой процесс. | Длительный производственный цикл и относительно сложный процесс. |
| Сложность обработки | Изделие более твердое, хрупкое и легко ломается. | Контролируемое состояние продукта, превосходная пластичность, легко формуется. |
| Приложения | Он обычно используется в отраслях промышленности, требующих электропроводности, теплопроводности, теплоотвода, экранирования и т. д. Благодаря большой ширине изделия, в производстве используется меньше кромочного материала, что позволяет частично сэкономить на затратах на обработку. | В основном используется в высококачественных проводящих, теплоотводящих и экранирующих изделиях. Изделия обладают хорошей пластичностью, легко поддаются обработке и формовке. Это предпочтительный материал для электронных компонентов среднего и высокого класса. |
| Относительные преимущества | Короткий производственный цикл и относительно простой процесс. Большая ширина позволяет легко сэкономить на затратах на обработку. Кроме того, себестоимость производства относительно низкая, а цена легко воспринимается рынком. Чем меньше толщина, тем очевиднее ценовое преимущество электролитической медной фольги по сравнению с каландрированной медной фольгой. | Благодаря высокой чистоте и плотности, этот продукт подходит для изделий с высокими требованиями к пластичности и гибкости. Кроме того, его электропроводность и теплоотводящие свойства лучше, чем у электролитической медной фольги. Состояние продукта можно контролировать в процессе производства, что упрощает выполнение технологических требований заказчиков. Он также обладает лучшей прочностью и устойчивостью к усталости, поэтому может использоваться в качестве сырья для увеличения срока службы целевых изделий. |
| Относительные недостатки | Низкая пластичность, сложность обработки и низкая долговечность. | Существуют ограничения по ширине обработки, более высокие производственные затраты и длительные циклы обработки. |
Дата публикации: 16 августа 2021 г.