| ЭЛЕМЕНТ | ED | RA |
| Характеристики процесса→Производственный процесс→Кристаллическая структура →Диапазон толщины →Максимальная ширина →Доступнохарактер →Обработка поверхности | Метод химического покрытияСтолбчатая структура 6мкм ~ 140мкм 1340 мм (обычно 1290 мм) Жесткий Двойной блестящий / одинарный матовый / двойной матовый | Физический метод прокаткиСферическая структура 6мкм ~ 100мкм 650мм Твердый / Мягкий Одинарный свет / двойной свет |
| Производство Сложность | Короткий производственный цикл и относительно простой процесс | Длительный производственный цикл и относительно сложный процесс |
| Сложность обработки | Изделие более твердое, хрупкое, легко ломается. | Контролируемое состояние продукта, отличная пластичность, легко формуется |
| Приложения | Обычно он используется в отраслях, где требуется электропроводность, теплопроводность, рассеивание тепла, экранирование и т. д. Благодаря большой ширине изделия в производстве используется меньше кромочных материалов, что позволяет сэкономить часть затрат на обработку. | В основном используется в высококачественных проводящих, теплоотводящих и экранирующих продуктах. Изделия обладают хорошей пластичностью, их легко обрабатывать и формировать. Материал выбора для электронных компонентов среднего и высокого класса. |
| Относительные преимущества | Короткий производственный цикл и относительно простой процесс. Более широкая ширина позволяет легко сэкономить на затратах на обработку. А себестоимость производства относительно низкая, и цена легко приемлема для рынка. Чем тоньше толщина, тем очевиднее преимущество цены электролитической медной фольги по сравнению с каландрированной медной фольгой. | Благодаря высокой чистоте и плотности продукта он подходит для изделий с высокими требованиями к пластичности и гибкости. Кроме того, электропроводность и теплоотводящие свойства лучше, чем у электролитической медной фольги. Состояние продукта можно контролировать с помощью процесса, что облегчает выполнение требований клиентов к обработке. Он также обладает лучшей прочностью и усталостной прочностью, поэтому его можно использовать в качестве сырья для увеличения срока службы целевых изделий. |
| Относительные недостатки | Низкая пластичность, трудная обработка и низкая долговечность. | Существуют ограничения по ширине обработки, более высокие производственные затраты и длительные циклы обработки. |
Время публикации: 16 авг. 2021 г.