| ЭЛЕМЕНТ | ED | RA |
| Характеристики процесса→Производственный процесс→Кристаллическая структура →Диапазон толщин →Максимальная ширина →Доступнохарактер →Обработка поверхности | Метод химического осажденияСтолбчатая структура 6 мкм ~ 140 мкм 1340 мм (обычно 1290 мм) Жесткий Двойной блестящий / одинарный матовый / двойной матовый | Метод физической прокаткиСферическая структура 6 мкм ~ 100 мкм 650 мм Твердый / Мягкий Одинарный свет / двойной свет |
| Производство Сложность | Короткий производственный цикл и относительно простой процесс | Длительный производственный цикл и относительно сложный процесс |
| Трудность обработки | Изделие становится более твердым, хрупким, его легко сломать. | Контролируемое состояние продукта, отличная пластичность, легко формуется |
| Приложения | Он обычно используется в отраслях, где требуются электропроводность, теплопроводность, рассеивание тепла, экранирование и т. д. Благодаря большой ширине изделия в производстве используется меньше кромочных материалов, что позволяет сэкономить часть затрат на обработку. | В основном используется в высококачественных проводящих, теплоотводящих и экранирующих изделиях. Изделия обладают хорошей пластичностью, легко обрабатываются и формуются. Рекомендуется для электронных компонентов среднего и высокого класса. |
| Относительные преимущества | Короткий производственный цикл и относительно простой процесс. Большая ширина позволяет сэкономить на производственных расходах. Стоимость производства относительно низкая, а цена приемлема для рынка. Чем меньше толщина, тем очевиднее преимущество электролитической медной фольги по сравнению с каландрированной. | Благодаря высокой чистоте и плотности, продукт подходит для изделий с высокими требованиями к пластичности и гибкости. Более того, электропроводность и теплоотдача превосходят показатели электролитической медной фольги. Состояние продукта можно контролировать в процессе производства, что упрощает удовлетворение требований заказчиков к обработке. Кроме того, он обладает повышенной прочностью и усталостной прочностью, что позволяет использовать его в качестве сырья для увеличения срока службы целевых изделий. |
| Относительные недостатки | Низкая пластичность, трудность обработки и низкая долговечность. | Существуют ограничения по ширине обработки, более высокие производственные затраты и длительные циклы обработки. |
Время публикации: 16 августа 2021 г.