Нас часто спрашивают о гибкости. Конечно, зачем еще нужна «гибкая» доска?
«Расколется ли гибкая плата, если на ней использовать медь, полученную методом электрохимического осаждения?»
В этой статье мы хотели бы исследовать два разных материала (ED-электроосажденный и RA-прокатанный-отожженный) и изучить их влияние на долговечность печатных плат. Хотя эта важная информация хорошо известна в индустрии гибких плат, мы не доносим её до разработчиков печатных плат.
Давайте на мгновение рассмотрим эти два типа фольги. Вот поперечное сечение фольги из меди RA и меди ED:
Гибкость меди обусловлена множеством факторов. Конечно, чем тоньше медь, тем гибче плата. Помимо толщины, на гибкость также влияет структура меди. На рынке печатных плат и гибких печатных плат используются два распространенных типа меди: ED и RA, как уже упоминалось.
Медная фольга, подвергнутая отжигу в рулонах (RA copper)
Медь, полученная методом прокатки и отжига (RA), уже несколько десятилетий широко используется в производстве гибких печатных плат и жестко-гибких печатных плат.
Зернистая структура и гладкая поверхность идеально подходят для динамических, гибких схемных применений. Еще одна область применения прокатанной меди – это высокочастотные сигналы и приложения.
Доказано, что шероховатость медной поверхности может влиять на потери на высоких частотах, и более гладкая медная поверхность является преимуществом.
Медная фольга, полученная методом электролитического осаждения (ED copper)
В случае с ED-медью существует огромное разнообразие фольг по шероховатости поверхности, обработке, структуре зерна и т. д. В целом, ED-медь имеет вертикальную структуру зерна. Стандартная ED-медь обычно имеет относительно высокую или шероховатую поверхность по сравнению с прокатанной отожженной (RA) медью. ED-медь, как правило, менее гибкая и не обеспечивает хорошую целостность сигнала.
Медь EA не подходит для тонких линий и имеет низкую устойчивость к изгибу, поэтому для гибких печатных плат используется медь RA.
Однако нет причин опасаться использования электродиодной меди в динамических приложениях.
Однако нет причин опасаться электрохимического медного покрытия в динамических приложениях. Напротив, это фактически предпочтительный выбор для тонких, легких потребительских устройств, требующих высокой частоты циклов. Единственная проблема заключается в тщательном контроле использования «аддитивного» покрытия в процессе PTH. Алюминиевая фольга RA — единственный доступный вариант для более тяжелых медных материалов (более 1 унции), где требуются более высокие токи и динамические изгибы.
Чтобы понять преимущества и недостатки этих двух материалов, важно понимать выгоды с точки зрения стоимости и производительности каждого из этих типов медной фольги, а также, что не менее важно, то, что доступно на рынке. Конструктору необходимо учитывать не только то, что будет работать, но и то, можно ли это приобрести по цене, которая не приведет к вытеснению конечного продукта с рынка из-за высокой стоимости.
Дата публикации: 22 мая 2022 г.