Классификация медной фольги ED:
1. По характеристикам медную фольгу ED можно разделить на четыре типа: STD, HD, HTE и ANN.
2. По поверхностным точкам,Медная фольга ЭДможно разделить на четыре типа: без поверхностной обработки и без предотвращения ржавчины, антикоррозионная обработка поверхности, односторонняя антикоррозийная обработка и двойная защита от коррозии.
С точки зрения толщины номинальная толщина менее 12 мкм представляет собой тонкую фольгу из электролитической меди. Чтобы избежать ошибок в измерении толщины, вес на единицу площади выражается, например, в универсальной электролитической медной фольге толщиной 18 и 35 мкм, ее единый вес соответствует 153 и 305 г/м2. Стандарты качества медной фольги ED, включая чистоту электролитической медной фольги, удельное сопротивление, прочность, удлинение, свариваемость, пористость, шероховатость поверхности и т. д.
3.Медная фольга ЭДможно разделить на производственный процесс приготовления электролитического раствора, электролиза и последующей обработки по технологии производства электролитической медной фольги.
Приготовление электролита:
Сначала установите чистоту медного материала выше 99,8% после обезжиривания бака в растворенную медь; затем варим серную кислоту помешивая и получаем растворенный медный купорос. Поместите медный купорос в резервуар, когда концентрация достигнет необходимой. В него поступит система циркуляции раствора через трубопровод и насос-резервуар и ячейку УНИКОМ. После того, как циркуляция раствора стабилизируется, он может питать электролизер. В электролит необходимо было добавить необходимое количество поверхностно-активного вещества, чтобы обеспечить содержание частиц меди, ориентацию кристаллов, шероховатость, пористость и другие показатели.
Процесс электродов и электролиза
Катод электролиза представляет собой вращающийся барабан, называемый катодным валком. И он также может использовать имеющуюся мобильную безголовую металлическую полосу в качестве катода. После подачи питания он начинает осаждаться на медном катоде. Следовательно, ширина колеса и ремня определяет ширину электролитической медной фольги; а скорость вращения или движения определяет толщину электролитической медной фольги. Медь, осажденная на катоде, непрерывно снимается, очищается, сушится, режется, наматывается и проходит испытания после обработки, отправляясь успешным заявителям. Электролизный анод не растворяется в свинце или свинцовом сплаве.
Параметры процесса связаны не только со скоростью электролиза катода, но и с раствором электролита или его концентрацией, температурой, катодной плотностью тока при электролизе.
Вращается титановый катодный ролик:
Благодаря титану обладает высокой химической стабильностью и высокой прочностью. Легко отслаивается от поверхности рулона и имеет низкую пористость для электролитической медной фольги. Титановый катод в электролитическом процессе производит пассивное явление, поэтому требует регулярной очистки, шлифовки, полировки никеля, хрома. В электролит также могут быть добавлены ингибиторы коррозии, такие как нитро- или азотисто-ароматические или алифатические соединения, скорость пассивации замедляет титановый катод. Также некоторые компании используют катод из нержавеющей стали для снижения стоимости.
Время публикации: 09 января 2022 г.