Классификация медной фольги ED:
1. По эксплуатационным характеристикам медную фольгу ED можно разделить на четыре типа: STD, HD, HTE и ANN.
2. Согласно точкам поверхности,медная фольга EDможно разделить на четыре типа: без обработки поверхности и без предотвращения ржавчины, поверхностная обработка с антикоррозионной обработкой, односторонняя обработка антикоррозионная и двойная обработка с предотвращением коррозии.
С точки зрения толщины, номинальная толщина тонкой электролитической медной фольги составляет менее 12 мкм. Во избежание погрешности измерения толщины, вес на единицу площади выражается следующим образом: для универсальной электролитической медной фольги толщиной 18 и 35 мкм удельный вес составляет 153 и 305 г/м² соответственно. Стандарты качества электролитической медной фольги включают в себя чистоту, удельное сопротивление, прочность, удлинение, свариваемость, пористость, шероховатость поверхности и т. д.
3.медная фольга EDВ соответствии с технологией производства электролитической медной фольги производственный процесс можно разделить на приготовление электролитического раствора, электролиз и последующую обработку.
Приготовление электролита:
Сначала поместите медный материал чистотой более 99,8% после обезжиривания в раствор меди; затем обработайте серной кислотой, помешивая, и получите раствор медного купороса. Когда концентрация достигнет требуемой, медный купорос поместите в резервуар. Он поступит в систему циркуляции раствора через трубопровод, резервуар насоса и электролизер Unicom. После стабилизации циркуляции раствора он может питать электролизер. В электролит необходимо добавить необходимое количество поверхностно-активного вещества для обеспечения необходимого содержания меди в частицах, ориентации кристаллов, шероховатости, пористости и других показателей.
Процесс электродов и электролиза
Электролизный катод представляет собой вращающийся барабан, называемый катодным роликом. В качестве катода может использоваться также доступная подвижная безголовочная металлическая лента. Осаждение начинается на медном катоде после подачи питания. Ширина диска и ленты определяет ширину электролитической медной фольги, а скорость вращения или движения – её толщину. Медь, осажденная на катоде, непрерывно снимается, очищается, сушится, режется, сворачивается в рулоны и после обработки отправляется успешным заявителям. Электролизный анод нерастворим в свинце или свинцовых сплавах.
Параметр процесса связан не только со скоростью электролиза катода, но и с раствором электролита или его концентрацией, температурой, плотностью катодного тока во время электролиза.
Вращение титанового катодного ролика:
Титан обладает высокой химической стабильностью и прочностью. Он легко отслаивается от поверхности рулона и обладает низкой пористостью для электролитической медной фольги. Титановый катод в процессе электролиза образует пассивный слой, поэтому требует регулярной очистки, шлифовки, полировки, никелирования и хромирования. В электролит также могут добавляться ингибиторы коррозии, такие как нитро- или азотсодержащие ароматические или алифатические соединения, что замедляет пассивацию титанового катода. Некоторые компании также используют катод из нержавеющей стали для снижения стоимости.
Время публикации: 09 января 2022 г.