Как изготовить медную фольгу ED?

Классификация медной фольги ED:

1. По эксплуатационным характеристикам медную фольгу ED можно разделить на четыре типа: STD, HD, HTE и ANN.

2. Согласно точкам поверхности,Медная фольга EDможно разделить на четыре типа: без обработки поверхности и без предотвращения ржавчины, с обработкой поверхности против коррозии, с односторонней обработкой против коррозии и с двойной обработкой против коррозии.

С точки зрения толщины, номинальная толщина менее 12 мкм - это тонкая электролитическая медная фольга. Чтобы избежать ошибки при измерении толщины, вес на единицу площади выражается как универсальная 18 и 35 мкм электролитическая медная фольга, ее единичный вес соответствует 153 и 305 г/м2. Стандарты качества медной фольги ED включают чистоту электролитической медной фольги, удельное сопротивление, прочность, удлинение, свариваемость, пористость, шероховатость поверхности и т. д.

3.Медная фольга EDВ соответствии с технологией производства электролитической медной фольги производственный процесс можно разделить на приготовление электролитического раствора, электролиз и последующую обработку.

Приготовление электролита:

Сначала поместите чистоту выше 99,8% медного материала после обезжиривания в медный раствор; затем варите с серной кислотой, помешивая, и мы получим растворенный медный купорос. Поместите медный купорос в резервуар, когда концентрация достигнет требований. Он поступит в систему циркуляции раствора через трубопровод и насосный резервуар и ячейку Unicom. После того, как циркуляция раствора станет стабильной, он может питать электролизер. Электролит необходимо добавить соответствующее количество поверхностно-активного вещества, чтобы обеспечить значения дисперсной меди, ориентацию кристаллов, шероховатость, пористость и другие показатели.

Процесс электродов и электролиза

Электролизный катод представляет собой вращающийся барабан, называемый катодным валиком. Он также может использовать имеющуюся подвижную безголовую металлическую полосу в качестве катода. Он начинает осаждать медный катод после подачи питания. Таким образом, ширина колеса и ленты определяет ширину электролитической медной фольги; а скорость вращения или движения определяет толщину электролитической медной фольги. Медь, осажденная на катоде, непрерывно отслаивается, очищается, сушится, режется, сворачивается и тестируется после обработки, отправляемой успешным заявителям. Электролизный анод нерастворим в свинце или свинцовом сплаве.

Параметр процесса связан не только со скоростью электролиза катода, но и с раствором электролита или его концентрацией, температурой, плотностью катодного тока во время электролиза.

Вращение титанового катодного ролика:

Из-за высокой химической стабильности и высокой прочности титана. Он легко отслаивается от поверхности рулона и имеет низкую пористость для электролитической медной фольги. Титановый катод в электролитическом процессе будет производить пассивное явление, поэтому требует регулярной очистки, шлифовки, полировки, никеля, хрома. Также могут быть добавлены ингибиторы коррозии, такие как нитро- или азотистые ароматические или алифатические соединения в электролит, скорость пассивации титанового катода замедляется. Также некоторые компании используют катод из нержавеющей стали для снижения стоимости.