Классификация медной фольги для электродиализных работ:
1. В зависимости от характеристик медная фольга ED может быть разделена на четыре типа: STD, HD, HTE и ANN.
2. В соответствии с точками поверхности,Медная фольга EDМожно разделить на четыре типа: без обработки поверхности и без защиты от ржавчины, с антикоррозионной обработкой поверхности, с односторонней антикоррозионной обработкой и с двусторонней антикоррозионной обработкой.
По толщине номинальная толщина менее 12 мкм соответствует тонкой электролитической медной фольге. Для предотвращения погрешностей измерения толщины, вес на единицу площади выражается следующим образом: для универсальной электролитической медной фольги толщиной 18 и 35 мкм ее удельный вес составляет 153 и 305 г/м². Стандарты качества электролитической медной фольги включают чистоту, удельное сопротивление, прочность, удлинение, свариваемость, пористость, шероховатость поверхности и т. д.
3.Медная фольга EDПроцесс производства можно разделить на этапы подготовки электролитического раствора, электролиза и последующей обработки в соответствии с технологией производства электролитической медной фольги.
Приготовление электролита:
Сначала в резервуар с обезжиренным медным материалом добавляют растворенную медь чистотой более 99,8%; затем, обрабатывая серной кислотой и перемешивая, получают растворенный сульфат меди. Когда концентрация сульфата меди достигнет требуемого уровня, его добавляют в резервуар. Раствор циркулирует по трубопроводу, насосу и электролитической ячейке Unicom. После стабилизации циркуляции раствора можно запускать электролитическое сооружение. Для обеспечения необходимого количества меди в электролите, включая содержание твердых частиц, кристаллическую ориентацию, шероховатость, пористость и другие показатели, требуется добавление соответствующего количества поверхностно-активного вещества.
Процесс работы электродов и электролиза
Электролитический катод представляет собой вращающийся барабан, называемый катодным валом. В качестве катода также может использоваться имеющаяся подвижная безголовая металлическая лента. Осаждение меди на катоде начинается после подачи питания. Таким образом, ширина колеса и ленты определяет ширину электролитической медной фольги, а скорость вращения или перемещения определяет толщину электролитической медной фольги. Медь, осажденная на катоде, непрерывно снимается, очищается, сушится, разрезается, наматывается и тестируется после обработки и отправляется успешно прошедшим отбор заявителям. Электролитический анод нерастворим в свинце или свинцовом сплаве.
Параметры процесса связаны не только со скоростью электролиза катода, но и с электролитным раствором или его концентрацией, температурой, плотностью катодного тока во время электролиза.
Вращающийся титановый катодный ролик:
Благодаря высокой химической стабильности и прочности титан легко отслаивается от поверхности валков и обладает низкой пористостью, что делает его пригодным для электролитического осаждения медной фольги. В процессе электролитического осаждения титановый катод подвергается пассивации, поэтому требуется регулярная очистка, шлифовка, полировка, никель, хром. Также могут добавляться ингибиторы коррозии, такие как нитро- или нитроароматические или алифатические соединения, в электролит, что замедляет скорость пассивации титанового катода. Кроме того, некоторые компании используют катоды из нержавеющей стали для снижения стоимости.
Дата публикации: 09.01.2022