Гибкие печатные платы представляют собой сгибаемый тип печатных плат, изготавливаемых по нескольким причинам. Его преимущества перед традиционными печатными платами заключаются в уменьшении ошибок при сборке, большей устойчивости в суровых условиях и способности работать с более сложными электронными конфигурациями. Эти печатные платы изготовлены с использованием электролитической медной фольги, материала, который быстро становится одним из наиболее важных в электронной и коммуникационной промышленности.

Как создаются гибкие схемы

Гибкие схемы используются в электронике по разным причинам. Как было сказано ранее, он уменьшает количество ошибок при сборке, более устойчив к окружающей среде и может работать со сложной электроникой. Однако это также может снизить трудозатраты, уменьшить требования к весу и пространству, а также уменьшить количество точек соединения, что повышает стабильность. По всем этим причинам гибкие схемы являются одними из самых востребованных электронных деталей в отрасли.

A гибкая печатная схемасостоит из трех основных компонентов: проводников, клеев и изоляторов. В зависимости от структуры гибких цепей эти три материала расположены так, чтобы ток протекал желаемым для клиента образом и чтобы он взаимодействовал с другими электронными компонентами. Наиболее распространенными материалами для клея гибкой цепи являются эпоксидная смола, акрил, PSA, а иногда и вообще ничего, тогда как обычно используемые изоляторы включают полиэстер и полиамид. На данный момент нас больше всего интересуют проводники, используемые в этих цепях.

Хотя можно использовать и другие материалы, такие как серебро, углерод и алюминий, наиболее распространенным материалом, используемым для проводников, является медь. Медная фольга считается важным материалом для изготовления гибких схем и производится двумя способами: прокатным отжигом или электролизом.

Как изготавливается медная фольга

Рулонная отожженная медная фольгапроизводится путем прокатки нагретых листов меди, их утончения и создания гладкой медной поверхности. С помощью этого метода медные листы подвергаются воздействию высоких температур и давлений, что обеспечивает гладкую поверхность и улучшает пластичность, гибкость и проводимость.

Тем временем,электролитическая медьл производится методом электролиза. Медный раствор создается серной кислотой (с другими добавками в зависимости от спецификации производителя). Затем через раствор пропускают электролизер, в результате чего ионы меди выпадают в осадок и оседают на поверхности катода. В раствор также могут быть добавлены добавки, которые могут изменить его внутренние свойства, а также внешний вид.

Этот процесс гальванизации продолжается до тех пор, пока катодный барабан не будет извлечен из раствора. Барабан также контролирует толщину медной фольги, поскольку более быстро вращающийся барабан также притягивает больше осадков, утолщая фольгу.

Независимо от метода, вся медная фольга, изготовленная обоими этими методами, по-прежнему будет обработана склеивающей обработкой, термостойкой обработкой и стабилизирующей (антиокислительной) обработкой. Такая обработка позволяет медной фольге лучше связываться с клеем, быть более устойчивой к теплу, используемому при создании реальной гибкой печатной схемы, и предотвращать окисление медной фольги.

Прокат отожженный против электролитического

Поскольку процесс создания медной фольги из катаной отожженной и электролитической медной фольги различен, они также имеют разные преимущества и недостатки.

Основное различие между двумя медными фольгами заключается в их структуре. Прокатанная отожженная медная фольга при нормальной температуре будет иметь горизонтальную структуру, которая затем превращается в пластинчатую кристаллическую структуру под воздействием высокого давления и температуры. Между тем, электролитическая медная фольга сохраняет свою столбчатую структуру как при обычных температурах, так и при высоких давлениях и температурах.

Это создает различия в проводимости, пластичности, изгибаемости и стоимости обоих типов медной фольги. Поскольку прокатанная отожженная медная фольга обычно более гладкая, она обладает большей проводимостью и больше подходит для проводов небольшого размера. Они также более пластичны и, как правило, более гибки, чем фольга из электролитической меди.

Однако простота метода электролиза гарантирует, что электролитическая медная фольга имеет более низкую стоимость, чем рулонная отожженная медная фольга. Однако обратите внимание, что они могут быть неоптимальным вариантом для небольших линий и что они имеют худшее сопротивление изгибу, чем прокатанная отожженная медная фольга.

В заключение отметим, что электролитическая медная фольга является хорошим недорогим вариантом проводников в гибких печатных схемах. Из-за важности гибких схем в электронике и других отраслях промышленности, это, в свою очередь, делает электролитическую медную фольгу также важным материалом.