Медь, пользующаяся большим спросом в широком спектре промышленной продукции, считается очень универсальным материалом.
Медная фольга производится с помощью очень специфических производственных процессов на фольгопрокатном заводе, которые включают как горячую, так и холодную прокатку.
Наряду с алюминием медь широко применяется в промышленных изделиях как весьма универсальный материал среди цветных металлов.Особенно в последние годы спрос на медную фольгу резко возрос для электронных продуктов, включая мобильные телефоны, цифровые камеры и ИТ-устройства.
Изготовление фольги
Тонкую медную фольгу производят электроосаждением или прокаткой.Для электроосаждения высококачественную медь необходимо растворить в кислоте для получения медного электролита.Этот раствор электролита закачивается в частично погруженные вращающиеся барабаны, которые имеют электрический заряд.На этих барабанах электроосаждается тонкая пленка меди.Этот процесс также известен как гальваника.
В процессе производства электроосажденной меди медная фольга наносится на титановый вращающийся барабан из раствора меди, где она подключается к источнику постоянного напряжения.Катод прикреплен к барабану, а анод погружен в раствор медного электролита.При приложении электрического поля медь осаждается на барабане, который вращается с очень медленной скоростью.Медная поверхность со стороны барабана гладкая, а противоположная сторона — шероховатая.Чем медленнее скорость барабана, тем толще становится медь, и наоборот.Медь притягивается и накапливается на поверхности катода титанового барабана.Матовая и барабанная стороны медной фольги проходят различные циклы обработки, чтобы медь могла быть пригодна для изготовления печатных плат.Обработки улучшают адгезию между медью и диэлектрическим промежуточным слоем в процессе ламинирования медью.Еще одним преимуществом обработки является то, что она действует как средство против потускнения, замедляя окисление меди.
Рисунок 1:Процесс производства электроосажденной меди На рисунке 2 показаны процессы производства медного проката.Прокатное оборудование условно делится на три вида;а именно, станы горячей прокатки, станы холодной прокатки и станы фольги.
Рулоны тонкой фольги формируются и подвергаются последующей химической и механической обработке до получения окончательной формы.Схематическое изображение процесса прокатки медной фольги представлено на рисунке 2. Литой медный блок (примерные размеры: 5х1х130 мм) нагревается до 750°С.Затем его подвергают реверсивной горячей прокатке в несколько приемов до 1/10 первоначальной толщины.Перед первой холодной прокаткой окалины, образовавшиеся в результате термообработки, удаляются фрезерованием.В процессе холодной прокатки толщина уменьшается примерно до 4 мм, и листы формуются в рулоны.Процесс контролируется таким образом, что материал становится только длиннее и не меняет своей ширины.Поскольку в этом состоянии листы невозможно формовать дальше (материал сильно упрочнен), они подвергаются термообработке и нагреваются примерно до 550°C.
Время публикации: 13 августа 2021 г.