Медь широко применяется в самых разных промышленных изделиях и считается универсальным материалом.
Медная фольга производится на фольгопрокатном стане с помощью весьма специфических производственных процессов, включающих как горячую, так и холодную прокатку.
Наряду с алюминием, медь широко применяется в промышленных изделиях как очень универсальный материал среди цветных металлов. В частности, в последние годы спрос на медную фольгу резко возрос для электронных изделий, включая мобильные телефоны, цифровые камеры и ИТ-устройства.
Изготовление фольги
Тонкая медная фольга производится либо электроосаждением, либо прокаткой. Для электроосаждения высококачественную медь необходимо растворить в кислоте, чтобы получить медный электролит. Этот раствор электролита закачивается в частично погруженные вращающиеся барабаны, которые электрически заряжены. На этих барабанах электроосаждают тонкую пленку меди. Этот процесс также известен как гальванопокрытие.
В процессе производства электроосажденной меди медная фольга осаждается на титановый вращающийся барабан из медного раствора, где он подключен к источнику постоянного напряжения. Катод прикреплен к барабану, а анод погружен в медный электролитный раствор. При приложении электрического поля медь осаждается на барабане, поскольку он вращается с очень медленной скоростью. Медная поверхность со стороны барабана гладкая, а противоположная сторона шероховатая. Чем медленнее скорость барабана, тем толще становится медь, и наоборот. Медь притягивается и накапливается на катодной поверхности титанового барабана. Матовая и барабанная сторона медной фольги проходят различные циклы обработки, чтобы медь могла быть пригодна для изготовления печатных плат. Обработка улучшает адгезию между медью и диэлектрическим промежуточным слоем во время процесса ламинирования медным покрытием. Еще одним преимуществом обработки является то, что она действует как средство против потускнения, замедляя окисление меди.
Рисунок 1:Процесс производства электроосажденной медиРисунок 2 иллюстрирует процессы производства прокатных медных изделий. Прокатное оборудование можно условно разделить на три вида: станы горячей прокатки, станы холодной прокатки и фольгопрокатные станы.
Рулоны тонкой фольги формируются и подвергаются последующей химической и механической обработке до тех пор, пока не приобретут окончательную форму. Схематический обзор процесса прокатки медной фольги представлен на рисунке 2. Блок литой меди (примерные размеры: 5 м x 1 м x 130 мм) нагревается до 750 °C. Затем он подвергается горячей прокатке обратимо в несколько этапов до 1/10 от своей первоначальной толщины. Перед первой холодной прокаткой окалина, которая возникает в результате термической обработки, удаляется фрезерованием. В процессе холодной прокатки толщина уменьшается примерно до 4 мм, и листы формуются в рулоны. Процесс контролируется таким образом, что материал становится только длиннее и не меняет своей ширины. Поскольку листы не могут быть сформированы дальше в этом состоянии (материал сильно упрочнился), они подвергаются термической обработке и нагреваются примерно до 550 °C.
Время публикации: 13-08-2021