Медь широко применяется в самых разных промышленных изделиях и считается универсальным материалом.
Медная фольга изготавливается на фольгопрокатном стане с помощью весьма специфических производственных процессов, включающих как горячую, так и холодную прокатку.
Наряду с алюминием, медь широко применяется в промышленных изделиях как универсальный материал среди цветных металлов. В последние годы резко возрос спрос на медную фольгу для электронных товаров, включая мобильные телефоны, цифровые камеры и IT-устройства.
Изготовление фольги
Тонкая медная фольга производится электроосаждением или прокаткой. Для электроосаждения высококачественную медь необходимо растворить в кислоте для получения медного электролита. Этот электролитный раствор закачивается в частично погруженные вращающиеся барабаны, находящиеся под электрическим зарядом. На этих барабанах электроосаждают тонкую плёнку меди. Этот процесс также известен как гальваническое покрытие.
В процессе производства гальванического осаждения меди медная фольга осаждается на титановый вращающийся барабан из медного раствора, который подключен к источнику постоянного напряжения. Катод прикреплен к барабану, а анод погружен в медный электролитный раствор. При приложении электрического поля медь осаждается на барабане, поскольку он вращается с очень низкой скоростью. Медная поверхность со стороны барабана гладкая, а противоположная сторона шероховатая. Чем ниже скорость барабана, тем толще становится медь, и наоборот. Медь притягивается и накапливается на катодной поверхности титанового барабана. Матовая и барабанная сторона медной фольги проходят различные циклы обработки, чтобы медь могла быть пригодна для изготовления печатных плат. Обработка улучшает адгезию между медью и диэлектрической прослойкой во время процесса ламинирования медным покрытием. Еще одним преимуществом обработки является то, что она действует как средство против потускнения, замедляя окисление меди.
Рисунок 1:Процесс производства электроосажденной меди. На рисунке 2 показан процесс производства медного проката. Прокатное оборудование условно можно разделить на три вида: станы горячей прокатки, станы холодной прокатки и фольгопрокатные станы.
Рулоны тонкой фольги формуются и подвергаются последующей химической и механической обработке до тех пор, пока не приобретут окончательную форму. Схематическое изображение процесса прокатки медной фольги представлено на рисунке 2. Блок литой меди (примерные размеры: 5 м x 1 м x 130 мм) нагревается до 750 °C. Затем он подвергается обратимой горячей прокатке в несколько этапов до 1/10 от своей первоначальной толщины. Перед первой холодной прокаткой окалина, образующаяся в результате термической обработки, удаляется фрезерованием. В процессе холодной прокатки толщина уменьшается примерно до 4 мм, и листы формуются в рулоны. Процесс контролируется таким образом, чтобы материал только удлинялся и не менял свою ширину. Поскольку листы в этом состоянии больше не могут быть сформированы (материал сильно упрочнен), они подвергаются термической обработке и нагреваются примерно до 550 °C.
Время публикации: 13 августа 2021 г.