С высокой привлекательностью в широком спектре промышленных продуктов, медь рассматривается как очень универсальный материал.
Медная фольга производится очень специфическими производственными процессами на мельнице фольги, которая включает в себя как горячую, так и холодную капитал.
Наряду с алюминием, медь широко применяется в промышленных продуктах в качестве высоко универсального материала среди нерухозных металлических материалов. В частности, в последние годы спрос на медную фольгу растет на электронные продукты, включая мобильные телефоны, цифровые камеры и ИТ -устройства.
Изготовление фольги
Тонкая медная фольга либо образуется путем электрооткрытия, либо катания. Для электроосаждения высокая качественная медь должна растворяться в кислоте для получения меди -электролита. Этот раствор электролита перекачивается в частично погруженные вращающиеся барабаны, которые электрически заряжаются. На этих барабанах тонкая пленка медь электроодепочена. Этот процесс также известен как покрытие.
В процессе производства меди в электродепозировании медная фольга осаждается на титановом вращающемся барабане из медного раствора, где она подключена к источнику напряжения постоянного тока. Катод прикреплен к барабану, а анод погружается в раствор меди -электролита. Когда электрическое поле применяется, медь наносится на барабан, когда он вращается в очень медленном темпе. Медная поверхность на барабанной стороне гладкая, а противоположная сторона - грубая. Чем медленнее скорость барабана, тем толще становится медь, и наоборот. Медь привлекает и накапливается на катодной поверхности титанового барабана. Матовая и барабанная сторона медной фольги проходит различные циклы обработки, так что медь может подходить для изготовления печатной платы. Обработка усиливает адгезию между медной и диэлектрическим интерстордом во время процесса ламинирования с медной. Другим преимуществом обработки является выступать в качестве анти-торгового агента, замедляя окисление меди.
Рисунок 1:Electrodeposited Mopper Processuring Processfigure 2 иллюстрирует производственные процессы свернутых медных продуктов. Прокативное оборудование примерно разделено на три вида; А именно, горячие холмистые мельницы, холодные мельницы и фольги.
Катушки тонкой фольги образуются и подвергаются последующей химической и механической обработке до тех пор, пока они не станут в их конечную форму. Схематический обзор процесса прокатки медной фольги приведен на рисунке 2. Блок листовой меди (приблизительные размеры: 5mx1mx130mm) нагревается до 750 ° C. Затем обратимо горячего перевернута в нескольких шагах вниз до 1/10 его первоначальной толщины. Перед первым холодным катаниями по шкалам, которые происходят из теплового обработки, забирают фрезерование. В процессе холодного проката толщина уменьшается примерно до 4 мм, а листы образуются в катушки. Процесс контролируется таким образом, что материал только становится длиннее и не меняет ширину. Поскольку листы не могут быть сформированы дальше в этом состоянии (материал широко укрепился), они подвергаются термической обработке и нагреваются примерно до 550 ° C.
Время сообщения: 13-2021 августа