медная фольгаОбладает низким содержанием кислорода на поверхности и может прикрепляться к различным подложкам, таким как металл и изоляционные материалы. Медная фольга в основном применяется для электромагнитного экранирования и антистатической защиты. Нанесение проводящей медной фольги на поверхность подложки и её соединение с металлической подложкой обеспечивает превосходную непрерывность и электромагнитное экранирование. Её можно разделить на: самоклеящуюся медную фольгу, одностороннюю медную фольгу, двустороннюю медную фольгу и т.п.

Если вы хотите узнать больше о медной фольге в процессе производства печатных плат, пожалуйста, ознакомьтесь с информацией ниже для получения более профессиональных знаний.

Каковы особенности медной фольги в производстве печатных плат?

медная фольга для печатных платЭто начальная толщина меди, нанесенная на внешний и внутренний слои многослойной печатной платы. Плотность меди определяется как вес (в унциях) меди, присутствующей на одном квадратном футе площади. Этот параметр указывает на общую толщину меди на слое. Компания MADPCB использует следующие значения плотности меди для изготовления печатных плат (до нанесения покрытия). Вес измеряется в унциях/фут². Соответствующая плотность меди может быть выбрана в соответствии с требованиями проекта.

• При производстве печатных плат используется медная фольга в рулонах, которая имеет электронный класс чистоты 99,7% и толщину от 1/3 унции/фут² (12 мкм или 0,47 мил) до 2 унций/фут² (70 мкм или 2,8 мил).

• Медная фольга имеет более низкую концентрацию кислорода на поверхности и может быть предварительно прикреплена производителями ламинатов к различным базовым материалам, таким как металлический сердечник, полиимид, FR-4, ПТФЭ и керамика, для получения ламинатов с медным покрытием.

• Также его можно вводить в многослойную плату в виде самой медной фольги перед прессованием.

• При традиционном производстве печатных плат окончательная толщина медного слоя на внутренних слоях остается такой же, как и у исходной медной фольги; на внешних слоях мы наносим дополнительный слой меди толщиной 18-30 мкм на дорожки в процессе гальванического покрытия панели.

• Медь для внешних слоев многослойных плат выпускается в виде медной фольги, спрессованной вместе с препрегами или сердечниками. При использовании с микропереходами в печатных платах HDI медная фольга наносится непосредственно на RCC (медь, покрытая смолой).

Зачем нужна медная фольга при производстве печатных плат?

Медная фольга электронного класса (чистота более 99,7%, толщина 5–105 мкм) является одним из основных материалов в электронной промышленности. В связи с быстрым развитием электронной информационной индустрии, использование медной фольги электронного класса растет, и ее продукция широко применяется в промышленных калькуляторах, коммуникационном оборудовании, оборудовании для контроля качества, литий-ионных батареях, гражданских телевизорах, видеомагнитофонах, CD-проигрывателях, копировальных аппаратах, телефонах, кондиционерах, автомобильной электронике, игровых приставках.

Промышленная медная фольгаМедь можно разделить на две категории: прокатанная медная фольга (RA-медная фольга) и точечно-расплавленная медная фольга (ED-медная фольга). Каландрированная медная фольга обладает хорошей пластичностью и другими характеристиками, являясь одним из ранних методов производства мягкой печатной платы, тогда как электролитическая медная фольга — это более дешевый способ производства. Поскольку прокатанная медная фольга является важным сырьем для мягкой печатной платы, характеристики каландрированной медной фольги и изменения цен оказывают определенное влияние на отрасль производства мягкой печатной платы.

Каковы основные правила проектирования медной фольги на печатных платах?

Знаете ли вы, что печатные платы очень распространены в области электроники? Я почти уверен, что одна из них присутствует в электронном устройстве, которое вы используете прямо сейчас. Однако использование этих электронных устройств без понимания их технологии и методов проектирования также является распространенной практикой. Люди используют электронные устройства каждый час, но не знают, как они работают. Поэтому здесь приведены некоторые основные компоненты печатных плат, которые помогут быстро понять принцип их работы.

• Печатная плата представляет собой простую пластиковую плату с добавлением стекла. Медная фольга используется для прокладки дорожек, обеспечивающих поток зарядов и сигналов внутри устройства. Медные дорожки служат для подачи питания на различные компоненты электрического устройства. Вместо проводов медные дорожки направляют поток зарядов на печатных платах.

• Печатные платы могут быть однослойными и двухслойными. Однослойные печатные платы — это простые платы. С одной стороны они покрыты медной фольгой, а с другой — место для размещения других компонентов. На двухслойных печатных платах обе стороны отведены под медную фольгу. Двухслойные печатные платы — это сложные платы со сложными дорожками для прохождения заряда. Медные фольги не могут пересекаться друг с другом. Такие печатные платы необходимы для тяжелых электронных устройств.

• На медной печатной плате также присутствуют два слоя: припой и шелкография. Для обозначения цвета печатной платы используется паяльная маска. Доступно множество цветов печатных плат, таких как зеленый, фиолетовый, красный и т. д. Паяльная маска также позволяет отличить медь от других металлов, чтобы понять сложность соединения. Шелкография — это текстовая часть печатной платы, на которой для пользователя и инженера наносятся различные буквы и цифры.

Как выбрать подходящий материал для медной фольги на печатной плате?

Как уже упоминалось, для понимания процесса изготовления печатной платы необходимо рассмотреть все этапы. Эти платы состоят из нескольких слоев. Давайте разберемся в этом по последовательности:

Материал подложки:

Основанием для пластиковой пластины, упрочненной стекловолокном, является подложка. Подложка представляет собой диэлектрическую структуру из листа, обычно изготовленного из эпоксидных смол и стекловолокна. Подложка проектируется таким образом, чтобы соответствовать требованиям, например, температуре фазового перехода (ТГ).

Ламинирование:

Как следует из названия, ламинирование также является способом получения необходимых свойств, таких как термическое расширение, прочность на сдвиг и теплота плавления (ТГ). Ламинирование проводится под высоким давлением. Ламинирование и подложка вместе играют важную роль в потоке электрических зарядов в печатной плате.