Электроосажденный (ЭО)медная фольгаявляется невидимым хребтом современной электроники. Его сверхтонкий профиль, высокая пластичность и превосходная проводимость делают его незаменимым в литиевых батареях, печатных платах и гибкой электронике. В отличие отпрокатанная медная фольга, который основан на механической деформации,Медная фольга EDпроизводится методом электрохимического осаждения, достигая контроля на атомном уровне и настройки производительности. В этой статье раскрывается точность, лежащая в основе его производства, и то, как технологические инновации преобразуют отрасли.
I. Стандартизированное производство: точность в электрохимической инженерии
1. Приготовление электролита: нанооптимизированная формула
Базовый электролит состоит из сульфата меди высокой чистоты (80–120 г/л Cu²⁺) и серной кислоты (80–150 г/л H₂SO₄) с добавлением желатина и тиомочевины на уровне ppm. Современные системы DCS с точностью управляют температурой (45–55 °C), расходом (10–15 м³/ч) и pH (0,8–1,5). Добавки адсорбируются на катоде, направляя образование зерен на наноуровне и подавляя дефекты.
2. Нанесение фольги: атомарная точность в действии
В электролитических ячейках с титановыми катодными валками (Ra ≤ 0,1 мкм) и анодами из свинцового сплава постоянный ток 3000–5000 А/м² вызывает осаждение ионов меди на поверхности катода в ориентации (220). Толщина фольги (6–70 мкм) точно настраивается с помощью скорости ролика (5–20 м/мин) и регулировки тока, что позволяет достичь контроля толщины ±3%. Самая тонкая фольга может достигать 4 мкм — 1/20 толщины человеческого волоса.
3. Мытье: сверхчистые поверхности чистой водой
Трехступенчатая система обратной промывки удаляет все остатки: на этапе 1 используется чистая вода (≤5 мкСм/см), на этапе 2 применяются ультразвуковые волны (40 кГц) для удаления органических следов, а на этапе 3 используется нагретый воздух (80–100 °C) для сушки без пятен. Это приводит кмедная фольгас содержанием кислорода <100 ppm и остатками серы <0,5 мкг/см².
4. Резка и упаковка: точность до последнего микрона
Высокоскоростные машины для резки с лазерным контролем кромки обеспечивают допуски по ширине в пределах ±0,05 мм. Вакуумная антиокислительная упаковка с индикаторами влажности сохраняет качество поверхности при транспортировке и хранении.
II. Индивидуализация обработки поверхности: раскрытие отраслевой производительности
1. Обработка шероховатости: микрофиксация для улучшения сцепления
Лечение узелков:Импульсное покрытие в растворе CuSO₄-H₂SO₄-As₂O₃ создает на поверхности фольги узелки размером 2–5 мкм, повышая прочность адгезии до 1,8–2,5 Н/мм — идеально для плат 5G.
Шероховатость с двумя пиками:Микро- и наночастицы меди увеличивают площадь поверхности на 300%, улучшая адгезию суспензии в анодах литиевых батарей на 40%.
2. Функциональное покрытие: молекулярная броня для долговечности
Цинкование/олово:Металлический слой толщиной 0,1–0,3 мкм увеличивает устойчивость к воздействию солевого тумана с 4 до 240 часов, что делает его идеальным вариантом для аккумуляторных батарей электромобилей.
Покрытие из сплава никель-кобальт:Импульсно-покрытые слои нанозерен (≤50 нм) достигают твердости HV350, что позволяет использовать их в качестве гибких подложек для складных смартфонов.
3. Устойчивость к высоким температурам: выживание в экстремальных условиях
Золь-гель покрытия SiO₂-Al₂O₃ (100–200 нм) помогают фольге противостоять окислению при 400 °C (окисление <1 мг/см²), что делает ее идеальным вариантом для систем электропроводки в аэрокосмической отрасли.
III. Расширение трех основных промышленных границ
1. Новые энергетические батареи
Фольга CIVEN METAL толщиной 3,5 мкм (прочность на разрыв ≥200 МПа, удлинение ≥3%) увеличивает плотность энергии аккумулятора 18650 на 15%. Специальная перфорированная фольга (пористость 30–50%) помогает предотвратить образование литиевых дендритов в твердотельных аккумуляторах.
2. Современные печатные платы
Низкопрофильная (LP) фольга с Rz ≤1,5 мкм снижает потери сигнала в платах миллиметрового диапазона 5G на 20%. Сверхнизкопрофильная (VLP) фольга с обратной обработкой (RTF) поддерживает скорость передачи данных 100 Гбит/с.
3. Гибкая электроника
ОтожженныйМедная фольга ED(удлинение ≥20%), ламинированная пленками ПИ, выдерживает более 200 000 изгибов (радиусом 1 мм), выступая в качестве «гибкого скелета» носимых устройств.
IV. CIVEN METAL: Лидер по изготовлению медной фольги ED
Как тихий электрогенератор в медной фольге ED,ЦИВЕН МЕТАЛЛсоздала гибкую модульную производственную систему:
Библиотека нанодобавок:Более 200 комбинаций добавок, специально разработанных для обеспечения высокой прочности на разрыв, удлинения и термической стабильности.
Производство фольги под управлением ИИ:Оптимизированные с помощью ИИ параметры обеспечивают точность толщины ±1,5% и плоскостность ≤2I.
Центр обработки поверхности:12 специализированных линий, предлагающих более 20 настраиваемых опций (придание шероховатости, нанесение покрытия, гальванопокрытие).
Стоимость инновации:Поточная утилизация отходов повышает уровень использования необработанной меди до 99,8%, снижая затраты на изготовление фольги на 10–15% ниже среднего по рынку.
От управления атомной решеткой до макромасштабной настройки производительности,Медная фольга EDпредставляет собой новую эру в области материаловедения. Поскольку глобальный переход к электрификации и интеллектуальным устройствам ускоряется,ЦИВЕН МЕТАЛЛКомпания лидирует в этом направлении, используя модель «атомная точность + прикладные инновации», продвигая передовое производство Китая на вершину глобальной цепочки создания стоимости.
Время публикации: 03.06.2025