Производственный и производственный процесс медной фольги

Медная фольга, эта, казалось бы, простой ультратонкий лист меди, имеет очень деликатный и сложный производственный процесс. Этот процесс в основном включает в себя извлечение и переработка меди, производство медной фольги и шаги после обработки.

Первым шагом является извлечение и переработка меди. Согласно данным Геологической службы США (USGS), глобальное производство медной руды достигло 20 миллионов тонн в 2021 году (USGS, 2021). После извлечения медной руды, благодаря таким этапам, как дробление, шлифование и флотация, может быть получен концентрат меди с содержанием медного примерно 30%. Затем эти концентраты меди подвергаются процессу переработки, включая плавки, переработку преобразователя и электролиз, в конечном итоге давая электролитическую медь с чистотой до 99,99%.

Далее идет процесс производства медной фольги, который можно разделить на два типа в зависимости от метода производства: электролитическая медная фольга и свернутая медная фольга.

Электролитическая медная фольга производится через электролитический процесс. В электролитической ячейке медный анод постепенно растворяется под действием электролита, а ионы меди, управляемые током, движутся к катоду и образуют медные отложения на поверхности катода. Толщина электролитической медной фольги обычно варьируется от 5 до 200 микрометров, что можно точно контролировать в соответствии с потребностями технологии печатной платы (PCB) (Yu, 1988).

С другой стороны, изготовленная медная фольга сделана механически. Начиная с медного листа толщиной в несколько миллиметров, он постепенно прореживается, в конечном итоге производя медную фольгу с толщиной на уровне микрометра (Coombs Jr., 2007). Этот тип медной фольги имеет более плавную поверхность, чем электролитическая медная фольга, но ее производственный процесс потребляет больше энергии.

После того, как медная фольга изготавливается, она обычно должна подвергаться пост-обработке, включая отжиг, обработку поверхности и т. Д., Чтобы улучшить его производительность. Например, отжиг может усилить пластичность и вязкость медной фольги, в то время как поверхностная обработка (такая как окисление или покрытие) может усилить коррозионную устойчивость и адгезию медной фольги.

Таким образом, хотя производственный и производственный процесс медной фольги является сложным, выход продукта оказывает глубокое влияние на нашу современную жизнь. Это проявление технологического прогресса, превращая природные ресурсы в высокотехнологичные продукты с помощью точных методов производства.

Тем не менее, процесс изготовления медной фольги также вызывает некоторые проблемы, включая потребление энергии, воздействие на окружающую среду и т. Д. Согласно отчету, для производства 1 тонны меди требуется около 220GJ энергии и генерирует 2,2 тонны выбросов углекислого газа (Northetey et al., 2014). Поэтому нам нужно найти более эффективные и экологически чистые способы производства медной фольги.

Одним из возможных решений является использование переработанной меди для производства медной фольги. Сообщается, что энергопотребление производства переработанной меди составляет всего 20% от первичной меди, и это снижает эксплуатацию ресурсов из медной руды (UNEP, 2011). Кроме того, с учетом развития технологий мы можем разработать более эффективные и энергосберегающие методы производства медной фольги, еще больше снижая их воздействие на окружающую среду.

В заключение, производственный и производственный процесс медной фольги является технологической областью, полной проблем и возможностей. Несмотря на то, что мы добились значительного прогресса, предстоит еще много работы, чтобы обеспечить, чтобы медная фольга могла удовлетворить наши ежедневные потребности, защищая нашу окружающую среду.