Медная фольга — очень тонкий медный материал. По способу изготовления ее можно разделить на два типа: прокатанная (RA) медная фольга и электролитическая (ED) медная фольга. Медная фольга обладает превосходной электро- и теплопроводностью, а также имеет свойство экранировать электрические и магнитные сигналы. Медная фольга в больших количествах используется в производстве прецизионных электронных компонентов. С развитием современного производства спрос на более тонкие, легкие, меньшие и портативные электронные изделия привел к более широкому спектру применения медной фольги.
Прокатная медная фольга называется медной фольгой RA. Это медный материал, который производится путем физической прокатки. Благодаря своему производственному процессу медная фольга RA имеет сферическую структуру внутри. И ее можно отрегулировать до мягкого и твердого состояния с помощью процесса отжига. Медная фольга RA используется в производстве высококачественных электронных продуктов, особенно тех, которые требуют определенной степени гибкости материала.
Электролитическая медная фольга называется ED-медной фольгой. Это материал из медной фольги, который производится методом химического осаждения. Из-за особенностей процесса производства электролитическая медная фольга имеет внутри столбчатую структуру. Процесс производства электролитической медной фольги относительно прост и используется в изделиях, требующих большого количества простых процессов, таких как печатные платы и отрицательные электроды литиевых батарей.
Медная фольга RA и электролитическая медная фольга имеют свои преимущества и недостатки в следующих аспектах:
Медная фольга RA более чистая по содержанию меди;
Медная фольга RA имеет лучшие общие характеристики, чем электролитическая медная фольга с точки зрения физических свойств;
Между двумя типами медной фольги практически нет различий с точки зрения химических свойств;
С точки зрения стоимости, фольгу из меди ED проще производить массово из-за относительно простого процесса изготовления, и она дешевле, чем каландрированная медная фольга.
Как правило, на ранних стадиях производства продукции используется медная фольга RA, но по мере совершенствования производственного процесса в целях снижения затрат на смену ей будет приходить медная фольга ED.
Медная фольга обладает хорошей электро- и теплопроводностью, а также хорошими экранирующими свойствами для электрических и магнитных сигналов. Поэтому ее часто используют в качестве среды для электро- или теплопроводности в электронных и электротехнических изделиях или в качестве экранирующего материала для некоторых электронных компонентов. Благодаря внешним и физическим свойствам меди и медных сплавов их также используют в архитектурном декоре и других отраслях промышленности.
Сырьем для медной фольги является чистая медь, но сырье находится в разных состояниях из-за разных производственных процессов. Катаная медная фольга обычно изготавливается из электролитических катодных медных листов, которые расплавляются и затем прокатываются; Электролитическую медную фольгу необходимо поместить в раствор серной кислоты для растворения в качестве медной ванны, затем более склонны использовать сырье, такое как медная дробь или медная проволока для лучшего растворения в серной кислоте.
Ионы меди очень активны на воздухе и могут легко реагировать с ионами кислорода в воздухе, образуя оксид меди. Мы обрабатываем поверхность медной фольги антиокислительными средствами комнатной температуры в процессе производства, но это только отсрочивает время окисления медной фольги. Поэтому рекомендуется использовать медную фольгу как можно скорее после распаковки. И хранить неиспользованную медную фольгу в сухом, защищенном от света месте вдали от летучих газов. Рекомендуемая температура хранения медной фольги составляет около 25 градусов по Цельсию, а влажность не должна превышать 70%.
Медная фольга — это не только проводящий материал, но и самый экономически эффективный промышленный материал из имеющихся. Медная фольга имеет лучшую электро- и теплопроводность, чем обычные металлические материалы.
Лента из медной фольги обычно является проводящей со стороны меди, а клейкую сторону можно сделать проводящей, добавив в клей проводящий порошок. Поэтому вам необходимо подтвердить, нужна ли вам односторонняя проводящая лента из медной фольги или двухсторонняя проводящая лента из медной фольги во время покупки.
Медную фольгу с небольшим поверхностным окислением можно удалить спиртовой губкой. Если это длительное окисление или окисление большой площади, его необходимо удалить очисткой раствором серной кислоты.
У CIVEN Metal есть лента из медной фольги, специально предназначенная для витражей, которая очень проста в использовании.
Теоретически да; однако, поскольку плавка материала не происходит в вакуумной среде, а разные производители используют разные температуры и процессы формования, в сочетании с различиями в производственных условиях, возможно смешивание разных микроэлементов в материале во время формования. В результате, даже если состав материала одинаков, могут быть различия в цвете материала от разных производителей.
Иногда, даже для материалов из медной фольги высокой чистоты, цвет поверхности медной фольги, произведенной разными производителями, может различаться в темноте. Некоторые люди считают, что более темная красная медная фольга имеет более высокую чистоту. Однако это не обязательно правильно, поскольку, в дополнение к содержанию меди, гладкость поверхности медной фольги также может вызывать различия в цвете, воспринимаемые человеческим глазом. Например, медная фольга с высокой гладкостью поверхности будет иметь лучшую отражательную способность, делая цвет поверхности более светлым, а иногда даже белесым. На самом деле, это нормальное явление для медной фольги с хорошей гладкостью, указывающее на то, что поверхность гладкая и имеет низкую шероховатость.
Электролитическая медная фольга производится химическим методом, поэтому поверхность готового изделия не содержит масла. В отличие от этого, прокатная медная фольга производится методом физической прокатки, и в процессе производства механическое смазочное масло с роликов может оставаться на поверхности и внутри готового изделия. Поэтому необходимы последующие процессы очистки и обезжиривания поверхности для удаления остатков масла. Если эти остатки не удаляются, они могут повлиять на сопротивление отслаиванию поверхности готового изделия. В частности, во время высокотемпературного ламинирования внутренние остатки масла могут просочиться на поверхность.
Чем выше гладкость поверхности медной фольги, тем выше отражательная способность, которая может казаться белесой невооруженному глазу. Более высокая гладкость поверхности также немного улучшает электро- и теплопроводность материала. Если позже потребуется процесс нанесения покрытия, рекомендуется выбирать покрытия на водной основе, насколько это возможно. Покрытия на масляной основе, из-за их более крупной поверхностной молекулярной структуры, более склонны к отслаиванию.
После процесса отжига общая гибкость и пластичность материала медной фольги улучшаются, в то время как его удельное сопротивление уменьшается, что повышает его электропроводность. Однако отожженный материал более восприимчив к царапинам и вмятинам при контакте с твердыми предметами. Кроме того, небольшие вибрации в процессе производства и транспортировки могут привести к деформации материала и образованию тиснения. Поэтому при последующем производстве и обработке требуется особая осторожность.
Поскольку в действующих международных стандартах нет точных и единообразных методов и стандартов испытаний для материалов толщиной менее 0,2 мм, сложно использовать традиционные значения твердости для определения мягкого или твердого состояния медной фольги. В связи с этим профессиональные компании по производству медной фольги используют прочность на разрыв и удлинение для отражения мягкого или твердого состояния материала, а не традиционные значения твердости.
Отожженная медная фольга (мягкое состояние):
- Меньшая твердость и большая пластичность: Легко обрабатывается и формуется.
- Лучшая электропроводность: Процесс отжига уменьшает границы зерен и дефекты.
- Хорошее качество поверхности: Подходит в качестве подложки для печатных плат (ПП).
Полужесткая медная фольга:
- Средняя твердость: Обладает некоторой способностью сохранять форму.
- Подходит для применений, требующих определенной прочности и жесткости.: Используется в определенных типах электронных компонентов.
Твердая медная фольга:
- Более высокая твердость: Не подвержен деформации, подходит для применений, требующих точных размеров.
- Более низкая пластичность: Требует большей осторожности при обработке.
Прочность на разрыв и удлинение медной фольги являются двумя важными показателями физических характеристик, которые имеют определенную взаимосвязь и напрямую влияют на качество и надежность медной фольги. Прочность на разрыв относится к способности медной фольги противостоять разрыву под действием силы растяжения, обычно выражаемой в мегапаскалях (МПа). Удлинение относится к способности материала подвергаться пластической деформации в процессе растяжения, выражаемой в процентах.
Прочность на разрыв и удлинение медной фольги зависят как от толщины, так и от размера зерна. Чтобы описать этот размерный эффект, необходимо ввести безразмерное отношение толщины к размеру зерна (T/D) в качестве сравнительного параметра. Прочность на разрыв изменяется по-разному в пределах различных диапазонов отношения толщины к размеру зерна, в то время как удлинение уменьшается с уменьшением толщины, когда отношение толщины к размеру зерна постоянно.