Медная фольга - очень тонкий медный материал. Его можно разделить на процесс на два типа: свернутая (RA) медная фольга и электролитическая (ED) медная фольга. Медная фольга имеет отличную электрическую и теплопроводность и обладает свойством защиты электрических и магнитных сигналов. Медная фольга используется в больших количествах в производстве точных электронных компонентов. С развитием современного производства спрос на более тонкие, более легкие, меньшие и более портативные электронные продукты привел к более широкому диапазону применений для медной фольги.
Скалеченная медная фольга называется медной фольгой RA. Это медный материал, который производится физическим прокатом. Благодаря своему производству процесс, медная фольга имеет сферическую структуру внутри. И его можно отрегулировать до мягкого и твердого характера с помощью процесса отжига. Медная фольга RA используется при изготовлении высококлассных электронных продуктов, особенно тех, которые требуют определенной степени гибкости в материале.
Электролитическая медная фольга называется фольгой ED. Это медный материал из фольги, который производится в процессе химического осаждения. Из -за характера производственного процесса электролитическая медная фольга имеет столбчатую структуру внутри. Производственный процесс электролитической медной фольги относительно прост и используется в продуктах, которые требуют большого количества простых процессов, таких как платы в кругах и отрицательные электроды лития аккумулятора.
Медная фольга и электролитическая медная фольга имеет свои преимущества и недостатки в следующих Espects:
Медная фольга RA более чистая с точки зрения содержания меди;
Медная фольга RA имеет лучшую общую производительность, чем электролитическая медная фольга с точки зрения физических свойств;
Существует небольшая разница между двумя типами медной фольги с точки зрения химических свойств;
С точки зрения затрат, ED Mopper Foil легче в массовой продукции из -за его относительно простого производственного процесса и стоит дешевле, чем календальная медная фольга.
Как правило, медная фольга RA используется на ранних стадиях производства продуктов, но по мере того, как производственный процесс становится более зрелым, Mopper Foil ведут во владение, чтобы сократить затраты.
Медная фольга имеет хорошую электрическую и теплопроводность, а также обладает хорошими экранирующими свойствами для электрических и магнитных сигналов. Следовательно, он часто используется в качестве среды для электрической или теплопроводности в электронных и электрических продуктах, или в качестве экранирующего материала для некоторых электронных компонентов. Из -за кажущихся и физических свойств медных и медных сплавов они также используются в архитектурном украшении и других отраслях промышленности.
Сырье для медной фольги - это чистая медь, но сырье находится в разных состояниях из -за различных производственных процессов. Скалеченная медная фольга, как правило, изготовлена из электролитических катодных медных листов, которые расплавляются и затем свернуты; Электролитическая медная фольга должна помещать сырье в раствор серной кислоты для растворения в качестве медной баты, тогда более наклонен использовать сырье, такое как медный выстрел или медная проволока для лучшего растворения с серной кислотой.
Медные ионы очень активны в воздухе и могут легко реагировать с ионами кислорода в воздухе с образованием оксида меди. Мы относимся к поверхности медной фольги с антиоксидированием комнатной температуры во время производственного процесса, но это только задерживает время, когда медная фольга окисляется. Поэтому рекомендуется использовать медную фольгу как можно скорее после распаковки. И хранить неиспользованную медную фольгу в сухом, легкомысленном месте вдали от летучих газов. Рекомендуемая температура хранения для медной фольги составляет около 25 градусов по Цельсию, а влажность не должна превышать 70%.
Медная фольга-это не только проводящий материал, но и самый экономически эффективный промышленный материал. Медная фольга имеет лучшую электрическую и теплопроводность, чем обычные металлические материалы.
Медная фольга лента, как правило, проводящая на медной стороне, а клейкая сторона также может быть сделана проводящей, положив проводящий порошок в клей. Поэтому вам необходимо подтвердить, нужна ли вам односторонняя проводящая медная лента или двусторонняя проводящая медная лента с фольгой во время покупки.
Медная фольга с небольшим окислением поверхности может быть удалена с помощью спиртной губки. Если это долгое окисление или окисление большой площади, его необходимо удалить путем очистки раствором серной кислоты.
Civen Metal имеет медную ленту фольги специально для витража, которая очень проста в использовании.
Теоретически, да; Однако, поскольку плавление материала не проводится в вакуумной среде, а различные производители используют различные температуры и процессы формирования, в сочетании с различиями в производственных средах, можно смешивать различные элементы следов во время формирования. В результате, даже если состав материала одинаков, могут быть различия в цвете в материале от разных производителей.
Иногда даже для медной фольги с высокой чистотой цветом поверхностного цвета медной фольги, изготовленной различными производителями, может варьироваться в темноте. Некоторые люди считают, что более темная красная медная фольга имеет более высокую чистоту. Однако это не обязательно правильно, потому что, в дополнение к содержанию меди, гладкость поверхности медной фольги также может вызвать различия в цвете, воспринимаемые человеческим глазом. Например, медная фольга с высокой гладкостью поверхности будет иметь лучшую отражательную способность, что делает цвет поверхности легче, а иногда даже беловатым. В действительности, это нормальное явление для медной фольги с хорошей гладкостью, что указывает на то, что поверхность гладкая и имеет низкую шероховатость.
Электролитическая медная фольга производится с использованием химического метода, поэтому поверхность готового продукта не имеет масла. Напротив, свернутая медная фольга производится с использованием метода физического проката, а во время производства механическое смазочное масло из роликов может оставаться на поверхности и внутри готового продукта. Следовательно, последующие процессы очистки и обезживания поверхности необходимы для удаления нефтяных остатков. Если эти остатки не удалены, они могут повлиять на сопротивление кожура поверхности готового продукта. В частности, во время высокотемпературного ламинирования внутренние нефтяные остатки могут просачиваться на поверхность.
Чем выше гладкость поверхности медной фольги, тем выше отражательная способность, которая может показаться беловатой на невооруженном глазу. Более высокая плавность поверхности также немного улучшает электрическую и теплопроводность материала. Если процесс покрытия требуется позже, рекомендуется как можно больше выбирать покрытия на водной основе. Основные покрытия, из-за их более крупной молекулярной структуры поверхности, с большей вероятностью отрезают.
После процесса отжига общая гибкость и пластичность материала медной фольги улучшаются, в то время как его удельное сопротивление снижается, повышая его электрическую проводимость. Тем не менее, отожженный материал более восприимчив к царапинам и вмятины, когда он вступает в контакт с жесткими объектами. Кроме того, небольшие вибрации во время процесса производства и транспортировки могут привести к деформированию материала и созданию тиснения. Следовательно, дополнительная помощь необходима во время последующего производства и обработки.
Поскольку нынешние международные стандарты не имеют точных и однородных методов тестирования и стандартов для материалов с толщиной менее 0,2 мм, трудно использовать традиционные значения твердости для определения мягкого или твердого состояния медной фольги. Из -за этой ситуации профессиональные компании по производству меди, производственные фольги, используют прочность на растяжение и удлинение, чтобы отразить мягкое или твердое состояние материала, а не традиционные ценности твердости.
Отожженная медная фольга (мягкое состояние):
- Нижняя твердость и более высокая пластичность: Легко обрабатывать и формировать.
- Лучшая электрическая проводимость: Процесс отжига уменьшает границы зерен и дефекты.
- Хорошее качество поверхности: Подходит в качестве подложки для печатных плат (печатных плат).
Полубитая медная фольга:
- Промежуточная твердость: Имеет некоторую возможность удержания формы.
- Подходит для приложений, требующих некоторой силы и жесткости: Используется в определенных типах электронных компонентов.
Жесткая медная фольга:
- Более высокая твердость: Нелегко деформировать, подходит для приложений, требующих точных размеров.
- Более низкая пластичность: Требует большей помощи во время обработки.
Прочность на растяжение и удлинение медной фольги являются двумя важными показателями физической производительности, которые имеют определенные отношения и напрямую влияют на качество и надежность медной фольги. Прочность на растяжение относится к способности медной фольги противостоять разрыву при растягивающей силе, обычно выражаемой в мегапаскалях (MPA). Удлинение относится к способности материала подвергаться пластической деформации во время процесса растяжения, выраженной в процентах.
На прочность на растяжение и удлинение медной фольги влияют как толщина, так и размер зерна. Чтобы описать этот эффект размера, не безразмерное соотношение размера толщины к зерну (T/D) должно быть введено в качестве сравнительного параметра. Прочность на растяжение различается по-разному в рамках различных диапазонов размера толщины к зернам, в то время как удлинение уменьшается при уменьшении толщины, когда соотношение размера толщины к зюму.